焙烧造句

词语：焙烧

拼音：bèi shāo

意思：把物料（如矿石）加热而又不使熔化，以改变其化学组成或物理性质。

• 目前较为理想的焙烧设备是旋转窑.
• 与现有技术相比，本发明提供方法 制备的拟薄水铝石经焙烧后可得到孔分布更为集中的氧化铝。
• 研究了铬转化率与焙烧温度、配碱量、返渣氧化铜的量等条件的关系。
• 我国大型铝厂的阳极焙烧炉一般采用敞开式焙烧炉，基本上仍处于日轻焙烧炉的技术水平上。
• 试验表明，在同样的预热、焙烧的工艺参数下，用润磨原料生产的球团矿，其抗压强度高于未润磨原料生产的球团矿；
• 在色釉中加入不同的金属氧化物，经过焙烧，便形成多种色彩，但多以黄，褐，绿三色为主。
• 锌焙砂含有少量难溶的铁酸锌，通过还原焙烧可以降低铁酸锌含量。
• 发现在焙烧阶段，阴极炭块受拉断裂是导致该型电解槽早期破损的主要原因。
• 竖炉焙烧过程的关键工艺指标磁选管回收率难以实时测量，因而实现优化控制很困难。
• 由于沸腾焙烧炉酸化焙烧强度较低，提出了改造水套、冷却器、连接等部位。
• 焙烧使得钴和锰在分子筛中由四配位转变为四配位和三配位共存。
• 结合流态化闪速焙烧炉的工艺特点，对替代燃料——焦炉煤气在流态化闪速焙烧炉上的使用进行了分析研究。
• 冷却水套结渣和富氧浓度是影响锌精矿沸腾焙烧炉生产能力的重要因素。
• 本发明提供了一种用于石煤矿焙烧提钒的添加剂、制备方法及石煤矿焙烧提钒的方法。
• 研究了球团矿在氧化焙烧和还原过程中抗压强度的变化规律。
• 采用还原焙烧工艺对内蒙黄岗高锡铁精矿的处理进行了研究，考察了主要工艺参数对脱锡效果的影响。
• 采用传统的王水分解溶样法处理焙烧矿样中的金，测定结果偏低。
• 焙烧后的物料先用水浸，再用碳酸氢铵并通入二氧化碳加压浸出。
• 采用硼酸和无水明矾及硫酸钾压块、焙烧、制备硼酸铝熔块。
• 铸型不糊草拌泥也可单独阴干、焙烧并用于浇铸。
• 对低温氧化焙烧湿法工艺处理铜阳极泥的第三步——亚硫酸钠浸出银及甲醛还原银进行了研究。
• 难处理金矿石的预氧化方法有焙烧法、加压氧化法、化学氧化法、细菌法、氯化法、含硫试剂氧化法等。
• 文中以精制盐加工工艺理论为指导，进行了精制盐替代原盐，取消原盐焙烧制造煤矿许用铵梯炸药的尝试。
• 酒钢选矿厂采用阳离子反浮选工艺对焙烧磁选系统进行了提质降杂改造。
• 这是用石灰石和黏土或叶岩焙烧后磨细而成的一种灰色粉末，由阿斯普丁发明，1824年获得专利权。
• 考查了高砷、汞样品焙烧时金的挥发性。
• 焙烧温度过高选后硼铁精矿粉品位变化不大，能耗增大。
• 为了提高硫酸盐的实收率，焙烧温度应接近或略超过硫酸盐的分解温度。
• 结果表明，焙烧温度能引起特定的缺陷数目变化，改变了光催化剂的微观结构。
• 因此，焙烧温度应仔细优化准备用高活性催化剂。
• 制备了钼磷酸催化剂，研究了在不同焙烧温度及溶剂存在下，对甲苯一硝化产物中的对位选择性。
• 天然沸石的焙烧活化产物可作为冰箱内的除臭剂加以使用。
• 实验研究了低品位钼精矿在氧化焙烧过程中温度、时间、通氧气次数、不同熔剂对钼的氧化转化率的影响。
• 少量的铅含量在贵金属的氰化提金工艺中是有益的，但铅含量过高在金精矿的焙烧—氰化提金过程中是有害的。
• 还研究了其结构与焙烧温度、样品电导率和电化学性能的关系。
• 重点讨论了原料配比、碳酸铵饱和溶液温度、焙烧温度等因素对制备工艺的影响。
• 在传统氰化浸出之前进行的预处理过程包括焙烧，化学氧化和生物氧化。
• 研究表明，氧化焙烧方法是该高碳质金矿的有效预处理方法。
• 对低品位钼焙烧矿和由混合矿粉制成的圆盘样品分别进行了碳酸钠溶液浸取反应动力学研究。
• 难处理金矿石加石灰法焙烧时，所得焙砂含有一定量的硫化钙。
• 研究了焙烧时硫酸盐的实收率和挥发分的排出量。
• 对以重油作为燃料的阳极焙烧炉的火道结构进行了优化模拟计算。
• 针对焙烧炉的运行特点进行分析，提出将焙烧炉分为两个模型（火道模型和传热模型）进行模拟。
• 该工艺采用焙烧法将污泥中的金属组分同类分离，并结合黄钠铁矾沉淀法去除杂质铁等工艺对铜、镍、铬进行了回收利用。
• 扩大试验验证，控制锑在中性浸出过程中的浸出率，黄钾铁矾法可以处理含锑高的锌焙烧料。
• 水相法制备获较复杂的晶相，随着焙烧温度的提高，样品的比表面积减小，晶相强度增加；
• 焙烧阳极被天车从炉子坑内取出来，天车上有气动系统装卸和取除烟坑焦碳同时被固定。
• 对钠化焙烧—碱浸法从浸锌渣还原铁粉中提取镓锗进行了系统研究。
• 在国内首先采用轮窑作为焙烧设备实现了从原生钒矿中钠化提钒工业化生产。
• 铁矿砂及其精矿，包括焙烧黄铁矿。