轧制造句

词语：轧制

拼音：yà/zhá/gá zhì

意思：1. 用轧机把金属辗轧成各种不同断面的板材、棒材或异形材。

• 通过遗传算子操作并保留每代优势个体,从而得到冷连轧轧制规程.
• 铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。
• 热轧带钢生产时带钢的端部缺陷或在热轧机组上跑偏等而引起的运行故障，是带钢轧制过程稳定性差的重要原因。
• 该产品是以优质低碳钢为基体，表面烧结铅锡青铜合金，经数次高温烧结和致密轧制而形成的铜、钢一体的双金属。
• 实验结果表明，开发的热轧轧制生产工艺具有较高的稳定性和可靠性。
• 阐述了生产开发铜包铝线用纯铜带在熔铸、轧制、表面处理过程中的质量控制及其措施。
• 独特的二辊和三辊结合的轧制方式，使得轧制的杆材具有优良的机械性能。
• 为了提高板形质量，预防板带失稳，需求解冷轧板带在轧制过程中所产生的残余应力的分布规律。
• 平整是提高板形质量的重要手段，而平整轧制力的准确计算是解决平整生产时板形问题的关键。
• 轧制时丝杆轴向受力减小一半，使转鼓被锁紧得更可靠。
• 轧制调质钢板的使用大大降低了较厚铸件常有的冶炼不一致性。
• 一个炉号的钢水的其中一部分轧制为轧制结构钢产品，同炉号的其余部分钢水轧制为钢卷，每个部分分别进行试验。
• 该产品以特殊配方的高密度铜合金为基体，表面轧制菱形或球形油穴。
• 采用特殊配方的高密度铜合金带材为基体，表面可轧制菱形或半球形的油穴、油槽。
• 水平辊轧制重轨腰部方向，立辊对重轨的轨底和轨头踏面同时进行轧制成 形。
• 三种硬化强度板材的拉深试件在与板材轧制方向和垂直方向出现凸耳，硬化等级越高，凸耳越明显；
• 并通过实测的轧制压力、扭矩、速差、纯轧时间、电机功率示波图经加工分析绘制了单位能耗曲线。
• 少机架限动芯棒连轧管机孔型设计是连轧管工艺的核心，对轧制过程的建立和产品质量起着极其重要的作用。
• 钢材的化学成分和轧制时的工艺参数影响着高速线材的力学性能。
• 研究结果对楔横轧轧制螺旋齿形件的模具设计及成形规律的深入研究提供了重要的参考依据。
• 在高速铝箔轧制中，板形自动控制系统非常重要，要想使它充分发挥作用，就一定要掌握它、控制它和保养它。
• 如果不锈钢的宽度在轧制时没有得到很好的控制，就必须进行修边处理。
• 结果表明，在干摩擦条件下深度轧制纯铁的抗磨粒磨损性能较普通轧态纯铁差，抗犁削能力也较弱；
• 因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。
• 本试验采用不同包铝方式，不同加热时间，不同轧制道次和道次压下量的安排进行研究。
• 同时，设在上下支承辊装置侧面或机架上的压紧缸、腰块上的移动缸可实现轧辊轴承座与机架间的无间隙轧制。
• 四辊液压轧机轧辊偏摆异致辊缝变化将严重影响轧制成品厚度的精度。
• 为使腹板与翼缘延伸一致，避免轧制过程中出现缺陷，翼缘的压下率应大于腹板的压下率。
• 铝连续铸轧机是将铝液连铸连轧成供冷轧机轧制用板带坯料的设备，分水平式和倾斜式两种形式。
• 建立了轧制变形区接触弧精确方程并由二次方程求根公式将其化为显函数。
• 轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响严重，生产过程中应尽量避免。
• 这类产品可带有在轧制过程中产生的凹痕、凸缘、槽沟或其他变形（钢筋）。
• 其它热轧不锈钢扁轧制品，卷盘状，厚度小于3公厘者。
• 其它热轧不锈钢扁轧制品，非卷盘状，厚度小于3公厘者。
• 其它热轧不锈钢扁轧制品，未经热轧退火酸洗，卷盘状，厚度小于3公厘者。
• 其它热轧不锈钢扁轧制品，未经热轧退火酸洗，非卷盘状，厚度小于3公厘者。
• 基于中厚板无切边轧制法中立轧轧边变形的物理模拟，分析了平辊立轧与倒棱轧制对中厚板断面形状的影响。
• 行星斜轧轧管工艺是用于轧制大直径与特大直径无缝管材的。
• 计算断裂失稳性时，必须考虑焊接或轧制残余应力，恒载应力和活载应力之总和。
• 金属轧制成形是逐步实现的。
• 不经过轧制，我们就不可能利用钢。
• 因为钢及其大多数合金在轧制时都需加热至高温。
• 变形速度是轧制中的一个重要因素。
• 轧制力的合理分配可以有效控制板凸度。
• 良好的冷却性能，能及时的携带轧制过程产生的热量。
• 采用影响函数法推导了薄板轧制时变形区内轧辊弹性压扁的计算式。
• 结合生产实际，阐述了安钢厚规格低合金钢板研发过程及设计的成分体系和采用的冶炼、轧制工艺措施。
• 通过模拟试验，研究和分析了并联六角形轧件的拉分轧制变形规律；
• 并确定了非调质螺栓用钢盘条的化学成分、冶炼连铸工艺和轧制控冷工艺。
• 在棒材的高速轧制过程中，经常在裙板设备上出现轧件追尾现象。