工件造句

词语：工件

拼音：gōng jiàn

意思：作件。

• 工件焊接完后不准直接用手拿。
• 每个工作流明细包括许多活动，活动的输出是工件（产品）。
• 该装置能给学员提供焊条摸拟熔化速率，能检测焊条移动速率、焊条倾角、焊条与工件间的距离是否在予先设定的范围内。
• 这些工件必须在磨床上精加工。
• 经数控改造后的螺纹磨床，其传动链的误差可由控制系统自动补偿，并可对工件磨削过程中产生的热伸长实现分段补偿；
• 工程学有时（特别是在英国）也被宽泛地定义为制造或组装发动机、工作母机和工件的过程。
• 对把独立的、可同时达到的工件组批，并同时在单机上确定批内序和批间序的批调度问题进行了研究。
• 同时，通过对支架的调整部的高度的调节，实现对待测工件不同高度地抛落试验。
• 两个喷灯就可以喷出圆形火焰，喷灯不需转动机构，也同样可使玻璃工件上圆形凸起加热的温度均匀。
• 新的装置和方法允许生 产更薄的、同时保持强固的工件。
• 如果工件形状不规则，为了消除翘曲和开裂最根本的是加热速率要缓慢。
• 将螺钉连结工件直接拧入塑料销塞的孔内，销塞受力膨胀，与墙体牢固结合。
• 它们要么商定一个让所有团队都使用的环境，要么花费大量工作来复制工件，并保持环境的同步。
• 图1展示了上色的项目工件的实例。
• 提出了三维激光切割的三个主要难点，即切割头碰撞、工件变形、转角过烧，并给出了解决这些难点的主要方法。
• 待镀工件与装夹密封装 置一起组成了一个顶部开口的容器，在施镀过程中，工件为阴极，镀笔为阳极。
• 预测了超高速精密磨削单晶铜时工件表面变形层的极限深度和所能达到的极限加工精度。
• 厚壁筒形件在热收口成形时，由于变形抗力大，工件对模具产生剧烈摩擦，导致在生产过程中模具寿命低。
• 此工件采用其基座上四孔中的两孔和基座的底面定位。
• 以车削正四棱柱为例，进行了误差分析，得到了刀具长度与工件尺寸和容许误差间的关系。
• 每台机器拥有其自己的工件排队队列，两组工件遵循相互独立的泊松过程依次到达每个队列。
• 分析了工件坡口、焊接速度、送丝速度、离焦量、装配间隙等规范参数对焊缝成型影响；
• 一种液压卡簧式手动锁紧油缸，用于工件辅助定位支撑。
• 工作台行程可调，方便烫印不同长度的工件；
• 实验分析了利用球型磨头对工件磁力研磨时，磁场强度、研磨间隙、磨粒粒度等因素对自由曲面模具表面研磨质量的影响。
• 采用组合机床，结构简单，调整、维护方便，主轴弹性卡头便于工件装卸。
• 工件头架由经由热处置、具备高尺寸稳定性铸铁锻造。
• 散热器加水口盖壳缩径模设计难点是对称凸耳成形及内弯后脱取工件困难。
• 使用后工件表面光滑，无腐蚀、无麻点，更具有良好的快速冷却性能。
• 质量修正是由一个铣刀在工件的修正区域内完成的。
• 在此工艺中，金属去除是通过铣刀的旋转运动和工件的直线运动的组合实现的。
• 以刀具—工件系统的相对振动位移振幅最小为目标，完成铣削加工参数和铣刀几何参数的设计。
• 在铣削加工零件时，零件各部分的残余应力分布不均匀，会使工件发生变形，影响工件的形状和尺寸精度。
• 至于涉及到铣刀转动的方向和工件的进给，铣削可以通过下列两种方法之一进行。
• 对高速铣削典型铝合金框架结构工件时的切削力和加工表面质量进行了试验研究。
• 推导出了目标函数等价的确定形式，而后进一步给出了工件加工时间相同时问题的最优解。
• 落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。
• 为多功能设计，可倒小零件及大型工件。
• 可为用户进行热处理工艺调试，工件热处理小试提供条件。
• 通过对进口工件涂层形貌、成份的分析和研究，在铝合金表面制备出自润滑协合涂层。
• 本发明涉及一种用于诸如工件的研磨或抛光之类的表面处理的机 械，并且包括旋转筒（1、19）。
• 实验表明，测量系统可快速、精确地测量工件孔心距。
• 磁性研磨是一种利用磁场中的磁性磨料对具有相对运动的工件表面进行光整加工的新技术。
• 利用非锁定的所述铰接式探头和相应所使用的修正值对后续工件进行测量。
• 测量工件尺度时必要停车，工件上的切屑须用刷子扫。
• 结果表明，在起旋时由于旋轮与工件接触时的冲击作用，旋压力曲线出现较大波动；
• 筒形件强旋的成形轨迹是一空间螺旋锥面，旋轮下的变形区为旋轮锥面和工件空间螺旋锥面的相贯区域。
• 由于该方法是采用旋轮不动，工件做轴向运动，故解决了正旋所带来的工件扭曲的问题。
• 如果您能持续进行这项工作，那么您就应该可以使您的开发工件更易于维护，使您的开发流程更容易进行。
• 为使已完成工件成形，有时需要对坯料进行一次引伸加工，但却只是一次精细加工而已。